什么是水性绝缘漆？

绝缘漆，也被称为绝缘涂料，是一种具备优良电绝缘性的涂料。它有着良好的电化性能、热性能、机械性能以及化学性能，大多为清漆，也存在色漆。绝缘漆属于漆类中的特种漆。绝缘漆以高分子聚合物为基础，在特定条件下能够固化成绝缘膜或者绝缘体，是一种重要的绝缘材料。当前，国内各类电机生产企业所使用的传统溶剂型绝缘漆，都包含大量苯类、酮酯类等易燃易爆且有毒的溶剂，施工之后会挥发出大量有害物质，对人体健康构成威胁并引发环境污染，所以正逐渐被水性绝缘漆所取代。为了减少有机溶剂的排放，达到国家低VOC的环保要求，近年来国内众多机构重点开发水性绝缘漆。绝缘漆由基料、阻燃剂、固化剂、颜填料和溶剂等组成。本文将对水性绝缘漆及其发展进行简要介绍。

水性聚酰亚胺绝缘漆的合成通常是先制备聚酰胺酸溶液，然后通过热亚胺化或者化学亚胺化的方法把聚酰胺酸转化为聚酰亚胺。不过，水性聚酰亚胺绝缘漆在制备过程中面临一些挑战。例如，聚酰亚胺的刚性结构致使其在水性体系中的溶解性较差，这就需要寻找特殊溶剂或者对聚酰亚胺进行改性来提升其在水性体系中的分散性。

简介水性绝缘漆 水性绝缘漆是以水为主要溶剂的绝缘漆，包含水溶性和水乳性两类。

水性绝缘漆主要存在如下几个问题：

1.作为水性绝缘漆的主体，水性聚合物自身需要具备大量的极性基团、离子基团或者借助带有这些基团的乳化作用才能在水中溶解或者分散，这些基团在绝缘漆固化过程中应当减少到很低的水平，否则在潮湿环境中水解会严重影响漆膜的绝缘性和防霉性能。

2.由于水或者离子基团对金属具有腐蚀性，往往会对含金属部件的绝缘处理对象造成损害。合理运用抗闪蚀技术在一定程度上解决了水性绝缘漆对金属部件的腐蚀问题，但也会降低固化物的绝缘性能。

3.必须具备一定的机械强度，尤其在高温下仍然要保持一定的粘结强度，否则，在电磁力和机械应力的作用下，可能会导致绕组松散或者变形，进而引发事故；然而通常能溶于水的绝缘漆，很难具备良好的机械强度和粘结力。

水性绝缘漆的发展

1.<！--[endif]-->醇酸树脂型水性绝缘漆 醇酸树脂型绝缘漆是用量最大的一类绝缘漆，通常利用三羟甲基丙烷、新戊二醇、乙二醇与油酸、苯酐等反应制备水溶性基础树脂，再使用甲醇醚化的水溶性三聚氰胺 - 甲醛树脂等作为交联剂进行固化，从而得到水性醇酸树脂绝缘漆，但是由于醇酸的耐热性不高，抗击穿电压不强，而醇酸廉价且容易获取，所以主要应用于中小型低压电机电器的绝缘处理。 以桐油、顺丁烯二酸酐、三羟甲基丙烷为原料制备桐油醇酸树脂，再通过硅改性，制备出电气绝缘强度为130MV/m且综合性能良好的水性绝缘漆。

2.<！--[endif]-->水性聚酯绝缘漆 水基聚酯的合成方法与水基醇酸树脂基本相似，不过水性聚酯引入了更多耐热的芳香族二酸，所以其电绝缘性也优于水基醇酸树脂，由于具备出色的耐热绝缘性，水性聚酯可作为当前F级及其以上的水性绝缘漆使用。水性聚酯一般是在合成过程中将亲水性基团引入到聚酯树脂结构中，利用二元酸、二元醇、三元醇、偏苯三酸酐等原料通过两步法溶融聚合的方法合成聚酯，降温后加入到正丁醇中形成固体含量接近80%的溶液。加入DMEA进行中和，加水稀释成水性聚酯用于硅钢片漆。制备的水性聚酯漆膜综合性能良好，是优质的硅钢片漆。

3.<！--[endif]-->水性环氧绝缘漆 环氧树脂漆的机械强度、电气性能优良，耐化学性、耐潮湿性好，收缩率小，与其他材料的粘接性、相容性好，但是价格较高。当为了某些特殊需求而使用高分子量的固体环氧树脂作为绝缘漆的主要组份时，需要加入较多溶剂才能获得易于浸渍的低粘度绝缘漆，所以环氧树脂水基化对于环保、改善工作环境、降低成本都具有重要意义。

4.<！--[endif]-->水性聚酰亚胺绝缘漆 聚酰亚胺（PI）是指主链上含有聚酰亚胺环的一类聚合物，是一种具有优异热稳定性、突出力学性能以及良好电学性能的高性能聚合物。这些材料大多经由前躯体聚酰胺酸（PAA）进一步脱水环化制得。

在水性绝缘漆的发展进程中，尽管各类水性绝缘漆都有其独特优势，但也都面临着不同程度的问题。醇酸树脂型水性绝缘漆虽然廉价易得，但是在耐热性和抗击穿电压方面存在不足；水性聚酯绝缘漆在耐热绝缘性方面表现出色，但是合成过程相对复杂；水性环氧绝缘漆虽然机械、电气等性能优良，但是价格高，水基化过程存在困难；水性聚酰亚胺绝缘漆具备高性能聚合物的特性，但是在水性体系中的溶解性是一个巨大挑战。随着环保要求的不断提高，对水性绝缘漆的需求也日益增长，这促使科研人员不断探索和创新，以克服这些问题，推动水性绝缘漆朝着性能更优、应用更广泛的方向发展。