工业清洗剂选择注意要点

在工业领域，用于去除污垢的化学或生物制剂被统称为工业清洗剂。随着国家经济不断发展，工业生产愈发受到重视，对其要求也日益提高，清洁生产已然成为工业发展不可或缺的一项工作，日常工业清洗必不可少。在工业清洗范畴，正确选择工业清洗剂极为关键，清洗对象与清洗要求的差异决定了清洗剂的选择方向。

从油污类型的角度来看，在加工过程中金属表面的油污，其成分相对简单且易于清除，选择常温且对金属无腐蚀作用的清洗剂便可以，并且针对不同类型的油污，表面活性剂的选择会有所侧重，例如动植物油性油污多使用含有脂肪族憎水基的表面活性剂，矿物性油污则多采用含有芳香族憎水基的表面活性剂。对于长期封存的金属表面油污，由于其组份复杂、粘附紧密，清洗时需依据油污的厚度和类型来选择清洗剂，厚层油污可先使用加温清洗剂启封后再清洗，薄层油污使用常温或加温清洗剂均可。而对于运转使用后的清洗对象，其油污成分复杂且附着牢固，要针对不同成分选用专用清洗剂。

从清洗方式来看，使用超声波清洗机清洗时，水基型清洗剂对泡沫要求不高；喷淋清洗则要求使用低泡的除油脱脂清洗剂，但低泡清洗剂的去油脱脂能力可能较弱。

工业清洗剂的作用如下：

1.能够延长使用寿命。

2.能够减少污垢的阻碍，提升工业效率。

3.清洗生产制品能够提高产品的质量和性能。

4.有利于装置、设备的维护，可保持材料表面的性质，确保后续生产工序的实施等。

5.减少生产事故，防止因污垢引发生产工艺与设备方面的问题，避免各种事故发生，保障安全并有利于人体健康。

工业清洗剂是由油基、半油基或水基溶液与功能助剂（有机或无机化学品）组成的复杂混合物，它利用乳化、皂化、剥离、络合、溶解、生物及氧化原理进行表面清洗。虽然清洗的表面基质不尽相同，但清洗目的是一致的，都是恢复基质表面的洁净度并保持其完整性。清洗剂的应用范围相当广泛，涉及民用清洗、商用清洗以及工业清洗。

技术原理：

1.皂化：皂化反应仅限于油脂与强碱混合生成高级脂肪酸的钠/钾盐和甘油的反应。该反应是制造肥皂流程中的一步，因此得名。1823年，法国科学家Eugène Chevreul发现了它的化学反应机制。

2.乳化：油分散在水中形成乳状液的过程称为乳化。

3.剥离：在基体表面通过腐蚀、溶解过程产生大量氢气以加速清洗过程形成剥离力。

4.络合：分子或者离子与金属离子结合形成稳定新离子的过程叫络合。

5.溶解：一种液体对固体/液体/或气体产生物理或化学反应使其成为分子状态均匀相的过程称为溶解。

6.生物：利用微生物细胞内产生的催化洗涤剂（酶），对清洗对象的污物进行分解转化，以达到环保无损的目的。生物洗涤主要用于衣物清洗、牙齿清洁、织物退浆及管道除垢等。

7.氧化：通过氧化反应在工件表面产生一定的剥离力，从而去除表面污物。

推荐： 有一种新型复合型表面活性剂，具有高效脱脂、强力渗透、无磷环保等特点。在酸性、碱性清洗体系中均有优异的除油脱脂效果，适用于盲孔、通孔、夹缝等复杂工件的重油污清洗。 还有一种脱脂去污力强、耐强碱、水洗性好、配伍性佳、无磷环保的脱脂表面活性剂。该产品耐受性良好，在高温高碱液中不易析出，脱脂清洗力优于NP、OP类表面活性剂，适应宽pH值范围，与常规助剂配合可制成高品质无磷碱性除油剂/粉，特别适用于常温加温浸泡清洗和超声波清洗。

从环保和成本方面考虑，要兼顾综合成本、清洗要求以及环保要求。例如，溶剂型环保清洗剂适用于清洗对象要求挥发快且有防锈要求的情况，水基型清洗剂适用于对清洗费用要求低、对挥发和防锈不敏感的情况。生产工艺流程清洗多选用碳氢清洗剂，它具有多种优点，且在某些工件清洗后能满足短期防锈需求。在众多选择中，综合考虑后优先选用“Chất tẩy rửa Hydrocarbon”较为合适，这既能满足不同清洗需求，又能适应现代工业对环保和成本控制的要求。

弱碱性表面活性剂具有良好的乳化性、润湿性、分散性和清洗性，可生物降解且环保。可作为水基润滑添加剂，广泛应用于切削液、油田乳化、肥料抗结剂等领域，是低泡高效除油剂的主要组分。

我公司清洗添加剂是由亲水的极性基团和憎水的非极性碳链或者碳环相结合构成的有机化合物，是工业清洗剂的主要组成成分。诺菲尔专注于产品研发十年，品质有保障，欢迎前来订购！

目前，国内清洗剂行业的生产技术日益先进，国内市场中的工业清洗剂种类也越来越多，最常见的主要是水基清洗剂和溶剂型环保清洗剂这两大类，主要应用于五金冲压件、压铸件、CNC工件、汽车金属精密部件、端子、钟表、电脑手机配件、微马达、轴承、粉末冶金等行业。然而，由于清洗要求和清洗对象各不相同，因此在选用合适产品时必须考虑这些因素，否则清洗时会出现各种问题。

1.选用水基型清洗剂还是溶剂型清洗剂？ 如果清洗对象要求挥发快且有防锈要求，则优先选用溶剂型环保碳氢清洗剂；如果要求清洗费用较低，对挥发没有要求且对防锈不敏感，则可选用水基型清洗剂。

2.清洗后是否要求防锈？ 生产工艺流程的清洗一般以碳氢清洗剂为主，因为碳氢清洗剂安全环保、无污染，具有良好的化学稳定性、干燥性、渗透性、沸点低、粘度低、表面张力低、清洗能力强等优点。某些工件清洗后需要有短期的防锈功能，以便进行下一步生产工序。

3.采用超声波清洗机清洗还是喷淋清洗？ 在选用清洗剂时这也很有讲究，如果水基型清洗剂用于超声波清洗机清洗，则对泡沫要求不太敏感；而用于喷淋清洗则对泡沫有要求，要求是低泡的除油脱脂清洗剂。但这里存在一个矛盾，通常低泡清洗剂由于不能采用很多优秀的表面活性剂，所以其去油脱脂能力相对较弱，其清洗效果很难达到高泡清洗剂的效果，在选择清洗剂时一定要综合考虑，凡事有利有弊。

综上所述，在选用工业清洗剂时不可盲目，需考虑综合成本、清洗要求以及当前的环保要求，建议优先选用“Chất tẩy rửa Hydrocarbon”较为合适。

根据清洗对象的油污种类选择合适的工业清洗剂。因为被清洗的油污不同，对清洗剂的要求也不一样。

1.在加工过程中，由于加工工艺要求（如冷却、润滑、磨料、表面处理、热处理等），金属表面会带有各种油污。这类油污大多为矿物油，也有动植物油、乳化液、抛光膏、研磨膏、及各种盐类等。这类油污的成份比较简单，存在于金属表面的时间较短，粘附力不强，容易清除。所以选择对金属无腐蚀作用的常温清洗剂即可，对清洗剂的其他指标要求也不高。在清洗剂的组份选择上，含有脂肪族的憎水基表面活性剂多用于动植物油性油污，含有芳香族的憎水基表面活性剂多用于矿物性油污。

2.长期封存的机械、零件等金属表面的油污多为防锈油、防锈脂、气相防锈剂和水溶性缓蚀剂。由于这类油污的组份比较复杂，与金属粘附紧密，加之时间长，组分挥发、自聚，甚至发生物理、化学变化，清洗较为困难。这就需要根据不同情况选用清洗剂。对于防锈油脂类的厚层油污可采用加温清洗剂进行启封，然后再清洗，这样可大大提高启封清洗效率。对于薄层油及气相缓蚀剂、水溶性缓蚀剂，使用加温或常温两种清洗剂均可。

3.清洗对象经运转使用后产生的油污比较复杂。这类油污大多为各种润滑油、燃料油等，加上其他工业污物、尘土、金属粉末。由于时间长、运转情况复杂及各种因素影响，此类油污成份复杂，附着牢固，清洗比较困难。一般应针对油污成分的不同选用专用清洗剂，例如，发动机积碳的清洗要用除积碳清洗剂，水垢的清洗要用除垢清洗剂等。