三防漆使用规范

什么是三防漆？ 三防漆属于一种特殊配方的涂料，其用途为保护线路板及其相关设备免受环境侵蚀。三防漆具备良好的耐高低温性能；在固化后会形成一层透明保护膜，该保护膜拥有卓越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能。

在诸如化学、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等现实条件下，线路板可能出现腐蚀、软化、变形、霉变等问题，进而致使线路板电路故障。 三防漆涂覆于线路板表面后，会形成一层具备防潮、防盐雾、防霉功能的保护膜。 在含有化学物质（例如燃料、冷却剂等）、震动、湿气、盐喷、潮湿与高温的环境中，未使用三防漆的线路板可能被腐蚀、滋生霉菌以及发生短路等情况，从而导致电路故障，而使用三防漆可保护电路免受损害，进而提升线路板的可靠性、增加其安全系数并确保其使用寿命。 此外，由于三防漆能够防止漏电，所以允许更高的功率以及更近的印制板间距，从而满足元件小型化的需求。

在实际生产应用中，正确掌握三防漆的使用方法和相关工艺是极为重要的。从三防漆的特性来看，其为线路板提供了多方面的保护，无论是恶劣的环境条件，还是日常可能出现的问题，都能有效防止线路板出现腐蚀、短路等故障，从而保证线路板的正常运行。

在喷漆要求方面，明确规定了漆膜厚度、二次涂覆的条件、检查修复的标准以及元器件更换时的操作流程。这些要求能够确保在涂覆三防漆时达到预期的防护效果，并且保障涂覆的质量。操作要求更多地从安全和操作规范的角度出发，强调了工作场所的环境要求、操作人员的防护措施以及工作后的清理工作，同时对电路板的放置和防静电措施也有明确规定。

三防漆工艺的规范和要求 喷漆要求：

<!--[if !supportLists]-->1.<!--[endif]-->喷漆厚度：漆膜厚度需控制在0.05mm - 0.15mm，干膜厚度为25um - 40um。

<!--[if !supportLists]-->2.<!--[endif]-->二次涂覆：为确保高防护要求产品的厚度，可在漆膜固化后进行二次涂覆（根据需求确定是否进行二次涂覆）。

<!--[if !supportLists]-->3.<!--[endif]-->检查修复：通过目测检查涂覆后的电路板是否达到质量要求，并针对问题进行修复。例如，若插针及其它保护区沾有三防漆，可用镊子夹脱脂棉球或干净棉球蘸洗板水将其擦洗干净，擦洗时注意不要将正常漆膜擦掉。

<!--[if !supportLists]-->4.<!--[endif]-->元器件更换：漆膜固化后，如需更换元器件，可按如下操作：

(1)用电烙铁直接焊下元件，然后用棉布蘸洗板水清洁焊盘周围物质；

(2)焊接替代元器件；

(3)用刷子蘸三防漆刷涂焊接部位，并使漆膜表干固化。

操作要求：

<!--[if !supportLists]-->1.<!--[endif]-->三防漆工作场所要求无尘清洁，无灰尘飞扬，必须具备良好的通风措施，并且禁止无关人员进入。

<!--[if !supportLists]-->2.<!--[endif]-->操作时需佩戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具，以免身体受到伤害。

<!--[if !supportLists]-->3.<!--[endif]-->工作完成后，要及时清洗使用过的工具，并将装有三防漆的容器封闭严实。

<!--[if !supportLists]-->4.<!--[endif]-->对电路板应做好防静电措施，不可将电路板重叠放置，在涂覆过程中，电路板要水平放置。

质量要求：

<!--[if !supportLists]-->1.<!--[endif]-->电路板表面不能有流漆、滴漏现象，毛刷涂漆时要注意不可滴漏到局部隔离的部分。

<!--[if !supportLists]-->2.<!--[endif]-->三防漆层应平整、光亮、薄厚均匀，要保护好焊盘、贴片元件或导体表面。

<!--[if !supportLists]-->3.<!--[endif]-->漆层表面和元件不能有气泡、针孔、波纹现象、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、无起皮现象，注意：漆膜未表干前，不可随意触碰漆膜。

<!--[if !supportLists]-->4.<!--[endif]-->局部隔离的元件或区域不可涂覆三防漆。

不可涂覆三防漆的部分和器件

<!--[if !supportLists]-->1.<!--[endif]-->常规不可涂覆器件：大功率散热器、散热片、功率电阻、大功率二极管、水泥电阻、拨码开关、电位器（可调电阻）、蜂鸣器、电池座、保险丝座、IC座、轻触开关、继电器等类型的插座、排针、接线端子及DB9、插式或贴片式发光二极管（非指示作用）、数码管、接地螺丝孔。

<!--[if !supportLists]-->2.<!--[endif]-->由图纸规定的不可使用三防漆的部分和器件。

<!--[if !supportLists]-->3.<!--[endif]-->由《不可三防元件（区域）目录》明细中的规定不可使用三防漆的器件。 规定中的常规不可涂覆器件如需进行涂覆作业，可由研发部门指定要求或图纸标注进行三防涂覆即可涂覆。

质量要求详细列出了电路板表面涂覆三防漆后的理想状态，从表面平整度、漆层均匀度到不应出现的各种缺陷等方面都做出了细致要求，这有助于在生产过程中对涂覆结果进行检验和评估。对于不可涂覆三防漆的部分和器件的规定，无论是常规的不可涂覆器件，还是依据图纸或特定目录规定的部分，都避免了因错误涂覆可能导致的问题，同时也针对特殊情况的涂覆给出了相应的解决办法。

三防漆喷涂工艺的注意事项涵盖了PCBA的工艺边宽度、板的尺寸限制、元器件高度限制、喷涂区域与非喷涂区域的距离等多方面内容，还有清洗、烘板条件以及喷涂过程中的特殊元器件等注意要点，这些都是为了使喷涂工艺能够顺利进行并达到最佳效果。

三防漆喷涂工艺的注意事项

<!--[if !supportLists]-->1.<!--[endif]-->PCBA必须设置工艺边且宽度不能小于5mm，以便于上机走轨道。

<!--[if !supportLists]-->2.<!--[endif]-->PCBA板长宽最大为410410mm，最小为1010mm。

<!--[if !supportLists]-->3.<!--[endif]-->PCBA贴装的元器件高度最高限度为80mm。

<!--[if !supportLists]-->4.<!--[endif]-->PCBA上元器件喷涂区域与非喷涂区域最小距离为3mm。

<!--[if !supportLists]-->5.<!--[endif]-->彻底的清洗能够确保腐蚀性的残余物被完全清除，使三防漆很好地附着在线路板表面。漆厚度以0.1 - 0.3mm为宜。烘板条件：60°C，10 - 20分钟。

<!--[if !supportLists]-->6.<!--[endif]-->在喷涂过程中，有些元器件是不可喷涂的，例如：大功率带散热面或散热器元件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻、拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座、保险座（管）、IC座、轻触开关等。

电路板三防漆返修介绍 电路板需要返修时，可以将电路板上的昂贵元件单独取出，丢弃其余部分。但更常用的方法是：去除电路板上全部或局部位置的保护膜，逐个更换损坏的元器件。 去除三防漆保护膜时，要确保不会损害元件下面的基板、其他电子元器件、返修位置附近的结构等。而保护膜的去除方法主要包括：使用化学溶剂、微研磨、机械方法和透过保护膜拆焊。 使用化学溶剂是去除三防漆保护膜最常用的方法，其关键在于要去除的保护膜的化学性质和具体溶剂的化学性质。 微研磨是利用喷嘴喷出的高速粒子“研磨”掉电路板上的三防漆保护膜。 机械方法是最容易的去除三防漆保护膜的方法。透过保护膜去焊是先在保护膜上开一个排放孔，让熔融的焊锡能够排出。

在电路板需要返修时，给出了多种去除三防漆保护膜的方法，包括常用的化学溶剂法，还有微研磨、机械方法和透过保护膜拆焊等方法，这些方法各有特点，并且在操作时都需要注意保护好元件下面的基板、其他电子元器件以及返修位置附近的结构等。总之，全面了解和正确运用三防漆对于线路板及其相关设备的保护和正常运行有着极为重要的意义