三防漆的固化方式有哪些？

三防漆按化学成分可分为丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯三防漆；从固化方式来看，有溶剂型固化、室温固化、热固化和紫外光固化等类型。 其工艺选择通常由产品的黏度（不同浓度有不同的固含量）决定。各三防漆厂家一般有自己的稀释剂来稀释调配不同浓度的产品，从而确定适合喷、刷、浸等不同工艺的要求。

<!--[if !supportLists]-->1.<!--[endif]-->含溶剂丙烯酸树脂三防漆（目前市场应用最广的大众化产品）特点：表干、固化速度快，三防性能较好，价格低廉，颜色透明，质地柔韧且易于修复。在现实条件下，如化学环境（燃料、冷却剂等）、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等，线路板可能出现腐蚀、软化、变形、霉变等问题，致使线路板电路故障。三防漆涂覆于线路板表面，形成一层轻薄且柔韧、厚度约为25 - 50微米的薄膜，可在上述恶劣条件下保护电路免受损害。

<!--[if !supportLists]-->2.<!--[endif]-->不含溶剂丙烯酸树脂三防漆特点：UV固化，几秒到十几秒即可表干，颜色透明，质地较硬，防化学腐蚀和耐磨性良好。采用紫外线初始固化的三防漆无需溶剂。它们不易燃烧，不含挥发性有机化合物，完全符合现行和拟议中的环保法规。此类三防漆耐化学和耐热性能佳，柔韧性好，表面有光泽，粘附力强，覆盖性好。固化时间短，是其他产品的几分之一（以秒计算），通过提高生产率大幅降低了产品成本。

<!--[if !supportLists]-->3.<!--[endif]-->聚氨酯三防漆特点：质地较脆，具有优良的耐溶剂性能。除了优越的防潮性能外，在低温环境下性能稳定。

<!--[if !supportLists]-->4.<!--[endif]-->有机硅三防漆是柔软的弹性涂层材料，能很好地释放压力，耐高温200度，易于修复。硅酮类三防漆有耐溶剂型和溶剂清除型两种产品，适用于高温条件，具有良好的耐化学腐蚀性和耐盐喷特性。虽然耐溶剂型产品可进行焊接操作，但很难被有机溶剂清除。其最大特点是随着时间推移，化学键结合得越来越牢固。为达到最佳性能，必要时可对其进行热固化。硅酮类产品具有显著的电绝缘特性，是应用于高电能和高集成线路板的理想产品。

三防漆操作工艺之刷涂法 刷涂法是最简单的涂覆方法，通常用于局部修补和维修，也可用于实验室环境或小批量试制/生产，一般适用于涂覆质量要求不高的场合。 刷涂法的优点是几乎无需设备夹具投资，节省涂覆材料，一般不需要遮盖工序。 缺点是适用范围窄，效率最低，整板刷涂时存在遮蔽效应，涂覆一致性差，因人工操作易出现气泡、有波纹、厚度不均匀等缺陷，且需要大量人力。 注意事项： 刷涂前首先要确保稀释后的产品充分搅拌，放置2小时最佳。 盛放三防漆的容器应使用金属或塑料材质，木质、PVC材质不可用，因为会发生化学反应，腐蚀容器，破坏产品。 要对线路板进行清洁和烘板，去除潮气和水分。 欲涂物件表面的灰尘、潮气和油污必须清除干净，彻底清洗可确保腐蚀性残留物被完全清除，使三防漆很好地附着在线路板表面。 毛刷的选择也非常重要，由于产品在固化前不绝缘，所以要选择防静电、不掉毛的刷子，如高品质天然纤维刷。 刷涂时线路板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，不能有裸露部分，以0.1 - 0.3mm为宜。 刷涂后的线路板不可倒立放置，否则会使涂层上薄下厚，仍需平放。

三防漆操作工艺之浸涂法 浸涂法从涂覆工艺初期至今一直被广泛使用，适用于需要完全涂覆的场合；就涂覆效果而言，浸涂法是最有效的方法之一。 浸涂法的优点是：可采用手工或自动化涂布。其中手工操作简便易行，投资小；材料转移率高，能完全涂覆整个产品而无遮蔽效应；自动化浸涂设备可满足大批量生产需求。 浸涂法的缺点是：若涂覆材料容器是开放式的，随着涂覆次数增加会出现杂质问题，需定期更换材料并清洁容器，同时溶剂挥发也需要不断补充；涂层厚度过大且抽出电路板后会因滴流浪费很多材料；需要遮盖相应部位；遮盖/去除遮盖需要大量人力和物力；涂布质量难以控制，一致性差；过多的人工操作可能对产品造成不必要的物理性损伤。 浸涂法的要点是：应用密度计随时监控溶剂损失，以保证合理配比；控制浸入及抽出速度，以获得满意的涂覆厚度并减少气泡等缺陷；应在洁净且温度/湿度受控的环境下操作，以免影响材料的粘结力；应选择无残胶且防静电的遮盖胶带，若选择普通胶带，则必须使用去离子风机。

三防漆在电子线路板保护方面具有重要意义，不同化学成分和固化方式的三防漆各有特点。含溶剂丙烯酸树脂三防漆应用广泛，具有表干固化快、三防性较好、价格便宜等优点；不含溶剂丙烯酸树脂三防漆UV固化快、环保且性能优良；聚氨酯三防漆质地较脆但耐溶剂性优；有机硅三防漆弹性好、耐高温且电绝缘特性显著。

浸涂法的注意事项： 线路板组件应垂直浸入涂料槽中。 连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板应浸入1分钟，直至气泡消失，然后缓慢拿出。 线路板表面会形成一层均匀膜层，应让大部分涂料残留物从线路板上流回浸膜机。 线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生过多气泡。 浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，除去表皮后可继续使用。

三防漆操作工艺之喷涂法 喷涂法是业界最常用的涂敷方法，又分为机器自动喷涂和手工喷涂两种。 其中，机器自动喷涂适用于大规模生产、大量或长期生产的客户。优点是：可选择性喷涂，精确度高，均匀，效益高，且可自动检测。缺点是：成本高，对操作的准确性要求较高，且可能产生阴影（元器件下部未覆盖三防漆的地方）。 而手工喷涂一般使用手持式喷枪 + 气管 + 空压机（ + 排气扇）的组合。优点是：成本低，适用于中型客户。但需要5KG以上压力才能形成雾障，因此对气压的调节要求较高，若气压不高，三防漆不雾化，会拉丝，手工喷涂对操作的准确性要求也较高。 手按罐喷涂也是手工喷涂的一种，使用喷雾罐型产品，适用于维修和小规模生产，最大的优点是方便。 总之，手工喷涂投资小，操作简便；机器自动化喷涂的涂覆一致性较好，生产效率最高，易于实现在线式自动化生产，适用于大中批量生产，一致性及材料成本通常优于浸涂法，虽然也需要遮盖工艺但要求不如浸涂法高。 相应的缺点是：需要遮盖工序；材料浪费大；需要大量人力；涂敷一致性差，可能有遮蔽效应，对窄间距元器件下面进入困难。

三防漆操作工艺之淋涂法 淋涂法是一种较少采用的三防漆涂覆方法。 贮存于高位槽中的三防漆，通过喷嘴或窄缝淋下，呈帘幕状淋在由传送装置带动的被涂物上，形成均匀涂膜。多余的三防漆流回容器，通过泵送到高位槽中循环使用。 小批量生产时一般采用手工操作，直接向产品上浇三防漆，因此淋涂法又称为浇漆法。 大规模生产时一般采用自动流水线操作，通过调节喷嘴大小或窄缝宽度来控制产品上三防漆涂膜的厚度。若涂膜较厚，由传送带经烘干箱出来的产品上的涂膜会出现气泡；若涂膜较薄，产品会出现露底、淋涂不均匀的情况，因而淋涂法又称为幕涂。 根据不同产品的特性，为增加三防漆涂膜在产品上的附着力，有时需要进行加硫；为增加产品厚度，需要对产品进行一次或几次淋涂和加硫。

三防漆操作工艺之防流挂 所谓流挂，是指手工喷涂三防漆时，由于操作不当、工艺不熟练等原因，喷到线路板表面的三防漆产生的流淌现象。 流挂既影响产品外观，又使流挂点的干燥时间延长，因此在生产操作过程中必须加以控制。 在具体操作过程中，只需注意以下几个方面，就能产生非常理想的漆膜。

<!--[if !supportLists]-->1.<!--[endif]-->确保被喷涂表面干燥、清洁；

<!--[if !supportLists]-->2.<!--[endif]-->根据环境温、湿度和通风情况调整喷射距离和移动速度；

<!--[if !supportLists]-->3.<!--[endif]-->匀速移动，回转时不停留；

<!--[if !supportLists]-->4.<!--[endif]-->漆膜要在确保完全覆盖的前提下，薄而均匀；

<!--[if !supportLists]-->5.<!--[endif]-->必须在前次漆膜完全固化后，再进行下次喷涂。

漆膜的好坏对三防漆的“三防”效果影响很大，希望客户在使用过程中结合生产实际情况，确定严格的生产工艺，以达到防护、高效、节约的最佳效果。

三防漆操作工艺之附注 由于三防漆品种繁多，特性各异，针对的产品也各有特色，操作工艺自然日趋多样化，但万变不离其宗，总有一些共通之处值得关注。 在操作工艺方面，刷涂法简单，适用于局部修补和小批量生产，但存在效率低、一致性差等缺点；浸涂法能完全涂覆但有杂质、厚度难控等问题；喷涂法分机器自动和手工喷涂，前者适用于大规模生产，后者成本低但操作准确性要求高；淋涂法较少采用，要控制涂膜厚度避免气泡和露底；防流挂需注意操作细节以确保漆膜质量。 同时，在进行三防漆涂覆作业时，作业温度、湿度有要求，要注意安全防护、避免污染、做好遮盖工艺，对已涂覆器件的修复也有相应方法。这些操作工艺的要点和注意事项有助于在不同需求下合理使用三防漆，保障线路板的性能和寿命，实现防护、高效、节约的目标。

<!--[if !supportLists]-->1.<!--[endif]-->三防漆涂覆作业温度应在15℃ - 30℃之间，相对湿度不高于85%的条件下进行，线路板作为复合材料，易受潮。为使三防漆充分发挥保护作用，杜绝没光泽或有发白的吸湿现象，可对线路板进行预热烘烤、真空干燥，以去除大部分潮湿。

<!--[if !supportLists]-->2.<!--[endif]-->三防漆一般含有可燃溶剂，应避开高温和明火；三防漆一般有轻微的刺激性气味，操作车间应足够通风，以利于三防漆中的溶剂挥发和快速固化；避免长时间吸入蒸气和长时间与皮肤接触；固化后的加工件基本对人体无害，但涂覆作业应注意安全和防护，环境应通风，员工应戴防护面具。

<!--[if !supportLists]-->3.<!--[endif]-->如果希望得到较厚的涂层，最好通过涂两层较薄的涂层来获得，且要求必须在第一层涂层完全晾干后才能涂第二层。

<!--[if !supportLists]-->4.<!--[endif]-->往线路板上涂覆三防漆时，一般连接器、插座、开关、敏感器件、插板区域等不允许有涂覆材料，必须使用相应的遮盖工艺。

<!--[if !supportLists]-->5.<!--[endif]-->用完的毛刷、喷枪等用具应及时用专用稀释剂洗净，以备下次再用。

<!--[if !supportLists]-->6.<!--[endif]-->不要将已倒出的三防漆再倒回原包装，以免污染未使用过的三防漆。未使用完的三防漆应密封在阴凉处保存以备下次使用。

<!--[if !supportLists]-->7.<!--[endif]-->修复已涂覆三防漆的器件，只需将焊接电烙铁直接接触涂层就可去掉该元器件，然后装上新的元器件，再将该区域用刷子或专用稀释剂处理，干燥后重新用三防漆涂覆好。