电路板三防漆的作用

三防漆具备良好的耐高低温性能，固化后会形成一层透明保护膜，能在诸如存在化学物质（如燃料、冷却剂等）、震动、湿气、盐雾、潮湿与高温的条件下保护电路不受损害。在这些条件下，线路板可能出现腐蚀、霉菌滋生以及短路等情况，而三防漆具有优异的绝缘、防潮、防漏电、防尘、防腐蚀、防老化、防霉、防止零件松脱以及绝缘耐电晕等性能。

三防漆在电子设备保护方面有着极为关键的作用。

从性能角度而言，其耐高低温性能良好，固化后形成透明保护膜，可在多种恶劣环境（如化学物质、震动、湿气等）下保护电路，避免电路遭受腐蚀、霉菌滋生和短路等问题，拥有绝缘、防潮等多种卓越性能。

三防漆的作用

湿气是对PCB电路板最常见且最具破坏性的主要因素。过多的湿气会极大地降低导体间的绝缘电阻、加速高速分解、降低Q值并腐蚀导体。我们经常看到PCB电路板金属部分产生铜绿，这就是未涂覆三防漆时金属铜与水蒸气、氧气发生化学反应所致。

将三防漆涂覆在印刷电路板及其组件上，当可能受到操作环境不利因素影响时，能够降低或消除电子操作性能衰退的状况。若这种涂覆漆能在一段令人满意的时长（如大于产品的使用期限）内维持其作用，便可认为达到了涂覆目的。在诸多影响因素中，湿气是对PCB电路板损害最大的因素之一，而三防漆可降低或消除因操作环境不利因素导致的电子操作性能衰退状况。

在成分方面，丙烯酸类三防漆柔韧性强，单组份系统有诸多优点，如附着力佳、操作简便等，是市场上应用较广且有效的产品。

三防漆的成分

丙烯酸产品 丙烯酸类三防漆柔韧性强，能够提供全面的保护。由于它是单组份系统，具有附着力好、操作简单、对设备和条件要求不高、施工方便、高透明度、高亮度、操作周期短等特性，所以它们既容易使用也便于清除。部分丙烯酸产品符合军事标准，干燥迅速且不会干化，可使用配套的有机溶剂清除，因此这类线路板三防漆是市场上用途最广且最有效的产品之一。

三防漆是否有毒

关于毒性，这取决于稀释剂和溶剂的类型，使用甲苯、二甲苯做稀释剂对人体有害，采用脂类、醇类危害较小，但使用时仍需做好防护措施。

使用工艺包括刷涂、喷涂、自动浸涂和选择性涂覆着膜四种，每种工艺都有各自的特点和适用场景。操作工艺要求在清洁和烘板之后进行涂覆，不同的涂覆方法有不同的操作要点。

三防漆是否有毒取决于所使用的三防漆稀释剂和溶剂的类型，如果三防漆使用甲苯、二甲苯做稀释剂，这些化学品对人体有害，如果采用脂类、醇类等则危害较小。二甲苯具有中等毒性，对眼睛及上呼吸道有刺激作用，高浓度时，对中枢系统有麻醉作用。

尽管当前市场上出现了许多号称环保的三防漆，但在实际使用中，我们仍然有必要做好防护措施，如使用时佩戴防毒面具等。

三防漆的使用工艺有以下四种：

<!--[if !supportLists]-->1.<!--[endif]-->刷涂——使用较为普遍，可在平滑的表面上产生极佳的涂覆效果。

<!--[if !supportLists]-->2.<!--[endif]-->喷涂——使用喷雾罐型产品可方便地应用于维修和小规模生产，喷枪适合大规模生产，但这两种喷涂方式对操作的准确性要求较高，且可能产生阴影（元器件下部未覆着三防漆的地方）。

<!--[if !supportLists]-->3.<!--[endif]-->自动浸涂——浸涂可确保完全覆膜，且不会因过度喷涂而造成材料浪费。

<!--[if !supportLists]-->4.<!--[endif]-->选择性涂覆着膜——涂覆准确且不浪费材料，适用于大批量覆膜，但对涂覆设备要求较高，最适合大批量覆膜。使用编制好的XY表可减少遮盖。PCB板喷漆时，有很多接插件不需要喷漆。贴胶纸太慢且撕的时候残留胶太多，可根据接插件的形状、大小、位置制作一个组合式罩子，用安装孔定位，罩住不需要喷漆的部位。

三防漆的操作工艺要求

<!--[if !supportLists]-->1.<!--[endif]-->清洁和烘板，去除潮气和水分。必须先将待涂覆物件表面的灰尘、潮气和油污清除干净，以便其充分发挥保护效能。彻底的清洗能够确保腐蚀性残留物被完全清除，使三防漆很好地附着在线路板表面。烘板条件：60°C，10 - 20分钟，从烘箱中取出后趁热涂覆效果更佳。

<!--[if !supportLists]-->2.<!--[endif]-->采用刷涂方法涂覆时，刷涂面积应比器件所占面积大，以确保完全覆盖器件和焊盘。

<!--[if !supportLists]-->3.<!--[endif]-->刷涂时板子尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露部分，厚度在0.1 - 0.3mm之间为宜。

<!--[if !supportLists]-->4.<!--[endif]-->在刷涂和喷涂之前，确保稀释后的产品充分搅拌，并在刷涂或喷涂前放置2小时。使用高品质天然纤维刷，在室温下轻轻刷涂浸涂。如使用机械，应测量涂料的粘度（用粘度剂或流量杯），可使用稀释剂调整粘度。

<!--[if !supportLists]-->5.<!--[endif]-->线路板组件应垂直浸入涂料槽中。连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板应浸入1分钟，直至气泡消失，然后缓慢取出。线路板表面会形成一层均匀膜层。应让大部分涂料残留物从线路板上流回浸膜机。TFCF有不同的涂覆要求。线路板或元器件浸入速度不宜过快，以免产生过多气泡。

<!--[if !supportLists]-->6.<!--[endif]-->浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去后可继续使用。

<!--[if !supportLists]-->7.<!--[endif]-->刷涂后平放在支架上，准备固化，需要采用加热方法使涂层加速固化。如果涂层表面不平或含有气泡，在放入高温炉内固化前应在室温下多放置一段时间，以便让溶剂闪蒸出来。

注意事项：

<!--[if !supportLists]-->1.<!--[endif]-->如果希望得到较厚的涂层，最好通过涂两层较薄的涂层来获得，且必须在第一层完全晾干后才允许涂第二层。

<!--[if !supportLists]-->2.<!--[endif]-->在往PCB上涂涂料时，一般连接器、软件插座、开关、散热器、散热区域、插板区域等不允许有涂覆材料，建议使用可撕性防焊胶遮盖。

<!--[if !supportLists]-->3.<!--[endif]-->膜层的厚度：膜层的厚度取决于应用方法。稀释剂加入量大，胶的粘度低，涂胶厚度薄；反之，胶的粘度高，涂胶厚度厚。

<!--[if !supportLists]-->4.<!--[endif]-->所有涂覆作业应在不低于16℃且相对湿度低于75%的条件下进行。PCB作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分发挥保护作用。预干、真空干燥可去除大部分湿气。

修复已涂覆器件的方法 如果修复已涂覆的器件，只需将焊接电烙铁直接接触涂层就可去除该元器件，装上新的元器件后，再将该区域用刷子或溶剂清洗干净，然后干燥，重新用涂料涂覆好。

在注意事项方面，如需厚涂层应分两层薄涂，部分区域不允许有涂覆材料，膜层厚度受应用方法影响，涂覆作业需在特定温湿度条件下进行。此外，对于已涂覆器件的修复也有相应的方法。总体而言，三防漆的使用涉及多方面的知识和操作要点，需要全面了解才能使其在保护电路方面发挥最佳效果。