波峰焊锡渣多的原因分析及其解决方法

波峰焊锡渣多的原因众多，波峰焊产生锡渣的主要因素为波峰焊锡中的杂质过多以及操作不当而产生了半氧化锡渣（即豆腐渣锡渣）。波峰焊锡渣多是由多方面原因造成的，像锡杂质含量超标、半氧化锡渣（豆腐渣锡渣）的产生等都包含在内。对于锡杂质含量超标而言，铜、铁等微量元素超标是关键因素，例如线路板中的铜元素、电子脚的铁元素掉入锡炉，并且随着时间的累积，当铜含量大于0.8%、铁含量大于0.05%时，就会产生大量锡渣，进而影响上锡效果；作业温度过高会使元素更易超标；不清炉导致杂质积累同样会使锡渣增多。解决办法包括定期化验锡含量，超标时换锡、控制作业温度、使用优质助焊剂、对焊接材料进行抽查等。下面来给大家详细讲述都是哪些原因导致这两种波峰焊锡渣现象的产生以及波峰焊锡渣多的解决办法。

一、波峰焊锡杂质含量超标致使锡渣增多的原因

1、波锡炉锡的铜含量及微量元素超标。其中铜含量及铁含量超标是锡渣增多的主要原因，线路板的线路是由铜制成的，电子脚大部分为铁制成，在作业过程中或多或少都会有铜及铁元素掉入锡炉，随着时间推移会导致铜和铁元素超标。当铜大于0.8%，铁大于0.05%后就会产生大量锡渣，从而导致线路板上锡不良。所以，要按照设备保养阶段来管理对波炉的铜含量和其他微量元素的定期检测。

2、波炉的作业温度过高。温度过高也是锡渣增多的原因。温度过高会使铜、铁元素更易超标。所以在生产过程中准确控制波炉温度是整个焊接过程中的一个重要环节。

3、日常清炉也非常关键，长时间不清炉，炉中的杂质含量就会偏高，这也是造成锡渣过多的原因。所以在生产管理中，日常的机器设备保养必须按照生产要求和标准，定期对设备进行维护保养。并且要严格规范设备操作员的操作。

波峰焊锡渣多的解决办法

<!--[if !supportLists]-->1.<!--[endif]-->定期化验波炉里的锡，当铜含量大于0.8%，铁大于0.05%后，应更换波炉里的锡，通常波炉锡一个月左右就需要更换。同时要保持对波炉进行定期化验以及设备维护保养的连贯性。

<!--[if !supportLists]-->2.<!--[endif]-->控制好波炉的作业温度（260 - 275摄氏度左右），定期检测波炉温度表是否准确，若有异常应立即维修，要使用质量较好的助焊剂，若助焊剂质量不好，就无法在260 - 275摄氏度左右作业。所以炉内温度一定要严格按照作业温度的指示遵守生产管理规范。

<!--[if !supportLists]-->3.<!--[endif]-->进行焊接材料抽查，对锡炉里的液锡样品进行化验分析，化验其成分和杂质是否有明显变化，目前焊接材料厂鱼龙混杂，很多厂商为了节约成本，采用二次回收锡渣制作而成，焊接质量效果低劣，这也是造成锡渣多的重要原因。

二、对于半氧化锡渣的产生，波炉设计不理想（如波高、台宽、双波炉距离等问题）以及选用旋转泵会造成氧化和半溶解现象；温度控制较低会使锡溶解不好，间接导致锡渣增多；熔融锡与空气接触面积大、不清理锡渣也会使锡渣增多。解决办法包括锡渣检查、锡炉锡量检查、锡炉温度检查和定时打渣等。此外，如果波峰焊突然锡渣增多，可能是加热管烧坏、锡料成份杂质超标或者锡炉局部氧化，要针对这些原因进行相应检查和保养。通过对这些原因的详细分析，在波峰焊操作过程中，可以从设备保养、温度控制、原材料选择、操作规范等多方面着手，有效减少锡渣的产生，提高波峰焊的焊接质量和效率。

造成波峰焊产生半氧化锡（豆腐渣锡渣）的原因

<!--[if !supportLists]-->1.<!--[endif]-->目前市场上部分波炉的设计不够理想，波太高、台过宽、双波炉靠得太近以及选用旋转泵都会造成这种情况。波太高时，焊料掉下来的时候温度降低偏差较大，焊料混合着空气冲进锡炉中会造成氧化和半溶解现象，从而导致锡渣产生。旋转泵没有做好预防措施，不断把锡渣压入炉中，循环的连锁反应加剧锡渣产生。所以在生产过程中，我们不但要控制好炉温，也要注重生产中的一些细节，对旋转泵做好预防措施，从生产环节杜绝或减少锡渣掉入炉中。

<!--[if !supportLists]-->2.<!--[endif]-->波峰焊的温度一般控制得比较低，一般为280℃±5℃（针对铅SN - CU0.7的锡条来说），而这个温度是焊料过程中基本要达到的温度，温度偏低时锡不能很好地溶解，间接造成锡渣过多。

<!--[if !supportLists]-->3.<!--[endif]-->熔融的锡与空气接触面积越大，锡渣就越多，如果喷流出的熔融锡直接跌入锡炉内容易带入空气进入熔融锡内，使锡与空气结合造成半氧化锡。

<!--[if !supportLists]-->4.<!--[endif]-->是否经常清理锡渣也很关键，如果不清理，使掉下来的焊锡不能尽快进入炉中，而是留在锡渣上面，受热不均匀，也会造成锡渣过多。

解决办法：

<!--[if !supportLists]-->1.<!--[endif]-->锡渣检查，检查锡炉在开启运作前是否有一定量的锡渣，要及时清理上次工作留下的锡渣，特别是波马达区及波流道口区域。这关系到生产管理环节的规范性。一般生产线订单排线比较紧凑，可能会忽略一些细节问题，上一个单焊完，下一个排单的板子就来了，所以“细节决定成败”不应只是一句空话。

<!--[if !supportLists]-->2.<!--[endif]-->锡炉锡量检查，炉内锡量要保证在停波时接近炉面0.5 - 1cm范围为宜，如果锡量较少，与空气接触面积大，氧化的机率就大，波瀑布落差也就大，液锡的冲击力也变大，激流翻滚，形成的锡渣就会增多！建议立即向锡炉里添加锡条。所以在设备更新时

<!--[if !supportLists]-->3.<!--[endif]-->锡炉温度检查，工作温度偏低时，热锡从喷口流回炉内时容易形成暂时不熔物堆积。建议客户在产品能允许的承受范围内，将锡炉工作温度调高一些。

<!--[if !supportLists]-->4.<!--[endif]-->建议操作人员定时打渣，每天下班前必须打渣，打渣时不走板，将炉温升高10℃（实际温度）左右再进行打渣，打渣时最好使用少量还原粉，加速锡与渣的分离，这样会明显降低出渣量。

如果波峰焊一直都很正常，突然出现锡渣多的原因有：

1) 锡炉加热管烧坏，造成加热不足和加热不均，从而产生锡渣多。

2) 检查锡条和锡炉锡料成份是否杂质超标，这也是出现锡渣多的原因。

3) 查看各控制项和以前有哪些不同点，多半是你的锡炉已出现局部氧化。将锡炉部分彻底做个大保养检查一下。