Klasifikasi dan seleksi aliran untuk komponen elektronik

Flux adalah bahan proses yang digunakan selama proses penelitian untuk membersihkan permukaan yang disewelded dan mencegahnya dari oksidasi lagi. Menurut bentuk ini, dapat dibagi menjadi tiga jenis: solid, liquid, dan paste.

Dalam terma klasifikasi aliran, dasar utama internasional adalah IPC-J-STD-004 "Keperlukan aliran". Menurut komposisi kimia utama dari isi bahan kuat (tidak volatil), arus dapat dibagi menjadi empat kategori: tipe rosin (RO), tipe resin (RE), tipe organik (OR) dan tipe anorganik (IN). Hal ini dibagi lebih lanjut menurut korosivitas atau konduktivitas dari aliran atau residu aliran, yang dapat dibagi menjadi aktivitas rendah (L), aktivitas tengah (M) dan aktivitas kuat (H). 0s dan 1s dalam nama tipe aliran menunjukkan bahwa aliran bebas dari halide (<0,05%) dan terkandung halide, sesuai dengan itu. Jenis tertentufluxdapat diklasifikasikan sebagai aliran tertentu jika ia memenuhi semua keperluan tes. Dalam aplikasi praktis flux, ada kebutuhan berbeda untuk flux dalam skenario prajurit berbeda. Contohnya, dalam penywelding presisi peralatan elektronik, karena ruang kongsi solder kecil dan keperluan prestasi listrik tinggi, diperlukan untuk menggunakan aliran dengan konten kuat moderat, jumlah asam yang masuk akal dan konten halide rendah, yang tidak hanya dapat memastikan hasil penywelding yang baik, tetapi juga menghindari bahaya keselamatan listrik disebabkan oleh residu berlebihan atau konduktivitas halide.

Rekwiżit tes klasifikasi untukfluxaktivitas Flux adalah produk formula tipis, dan isi teknisnya sepenuhnya terrefleksi dalam seleksi dan nisbah bahan, yang juga merupakan teknologi inti unit produksi flux. Oleh karena itu, pengguna hanya dapat memahami properti dasar aliran melalui berbagai indikator. Spesifikasi teknis flux biasanya dibagi ke tiga kategori, dan metode tes dapat berdasarkan IPC-TM-650: satu terkait dengan properti fisik dasar, seperti warna, gravitasi spesifik, isi solid (tidak volatil), dll.; yang kedua berhubungan dengan prestasi, seperti nilai asam, kemampuan basah, kemampuan menyebar, dll.; Yang ketiga berhubungan dengan korosivitas dan keselamatan listrik, seperti konduktivitas ekstraksi air, isi halogen, korosisi cermin tembaga, resistensi isolasi permukaan, migrasi elektrokimia, mold, dll. Secara umum, semakin tinggi isi kuat aliran, semakin baik topeng prajurit, tetapi aliran dengan isi kuat tinggi juga memiliki relatif lebih banyak sisa setelah prajurit, jadi untuk menemukan keseimbangan antara topeng prajurit dan sisa, isi kuat aliran utama adalah antara 2,0% - 7,0%. Asam dalam aliran menghapus film oksida, dan semakin tinggi jumlah asam, semakin kuat topeng prajurit. Jumlah asam aliran solid rendah biasanya 17 - 35 mgKOH/g, dan jumlah asam aliran solid tinggi biasanya lebih dari 50 mgKOH/g. konduktivitas ekstraksi air merefleksi resistensi insulasi listrik permukaan darifluxdari sisi, dan resistivitas kecil ketika konduktivitas tinggi. Halid adalah ekvivalen klorid (%) dalam komposisi solid (non-volatile) dari aliran.

Dalam produksi massa, seperti penyelamatan batch papan PCB, selain enam aspek dari mengevaluasi kualitas kongsi tentara, juga perlu memperhatikan biaya dan efisiensifluxBeberapa aliran dengan reaktivitas tinggi, konten kuat tinggi mungkin berhasil dalam perang, tapi mungkin tidak lebih suka jika biaya terlalu tinggi atau proses penggunaan di garis produksi terlalu kompleks. Untuk beberapa bahan peralatan khusus, seperti beberapa superliga atau logam yang lebih sensitif untuk korosi, lebih berhati-hati harus dilakukan ketika memilih aliran. Fluks perlu diuji secara spesifik untuk memastikan bahwa tidak merusak bahan yang sedang dilatih dan bahwa itu mencapai hasil perang yang baik dalam kondisi perang khusus. Konten total halide dalam aliran adalah jumlah dari pengukuran Cl-, Br-, F-, dan I. Sebagai agen aktif dalam aliran, halide ditemukan dalam formulasi aliran awal, tetapi konduktivitas ion halogen juga membawa bahaya tersembunyi untuk keselamatan listrik setelah soldering, jadi pembersihan setelah soldering adalah hubungan penting. Ketika ide tentang pemilihan aliran, pengguna kebanyakan mengevaluasi berdasarkan kualitas kongsi prajurit. Titik-titik kunci dari evaluasi aliran terutama dilakukan dari enam aspek: (1) tingkat gangguan jembatan; (2) permeabilitas tin melalui lubang; (3) Penuh tin di pad; (4) pembersihan permukaan PCB setelah soldering; (5) In - Circuit Test first-pass rate; (6) Keperlawanan insulasi permukaan dari sisa aliran. Ada banyak alasan untuk fenomena jembatan, seperti arah transfer PCB, densitas pin, karakteristik pin material, dll., dan hal utama untuk aliran adalah untuk mengevaluasi penutupan dan kemampuan topeng solder. Melalui penetrasi tin lubang, selain alasan desain, adalah terutama untuk mengevaluasi kemampuan basah aliran. Penuh solder pada pad terutama diukur menurut area penyamaran solder pada pad dan jumlah tin, seperti IPC610 menyatakan bahwa 75% dari penyamaran pad adalah keperluan minimum. Kebersihan permukaan PCB setelah soldering terutama mengevaluasi resistivitas solusi ekstraksi dari sisa aliran di permukaan papan setelah soldering, kriteria GJB5807 untuk elektron tertiary adalah bahwa sisa ionik tidak seharusnya lebih besar dari 1,56μg NaCl/cm ². In - Circuit Test (ICT) tingkat pertama pass adalah untuk menggunakan tes antara sonda dan kongsi solder untuk menentukan apakah residu aliran memiliki dampak pada tes, dampak umum seharusnya kurang dari 5%, dan tingkat pertama pass terkait dengan formula aliran. Resistensi insulasi permukaan dari sisa aliran dapat menunjukkan apakah kualitas materi dan proses yang digunakan dalam produksi memenuhi keperluan, GJB5807 resistensi insulasi permukaan tidak kurang dari 100MΩ.

Selain itu, dengan kebutuhan perlindungan lingkungan yang semakin ketat, penelitian dan pengembangan dan aplikasi aliran bebas halogen juga menerima semakin banyak perhatian. Fluks bebas halogen dapat mengurangi dampak lingkungan yang disebabkan oleh emisi halogen sementara memenuhi keperluan penywelding, yang juga menjadi arah penting untuk pengembangan fluks. Kedua para pembuat dan pengguna harus memperhatikan trende pengembanganfluxindikator teknis untuk memenuhi kebutuhan mereka sendiri sambil mengadaptasi kebutuhan pasar dan lingkungan yang berubah.