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焊劑焊料檢測方法(概况介绍)
来源:
诺菲尔电子科技(苏州)有限公司
日期:
2022-04-16
点击:
属于:
产品知识
整理:夏杰
目 录
一、卤素含量的测定
二、酸值的测定
三、扩展率测定
四、焊剂含量测定(焊丝)
五、锡含量测定
六、样品制备
七、发泡实验
八、颜色
九、比重
十、机械杂质
十一、水溶物电导率试验
十二、绝缘电阻试验
十三、铜板腐蚀试验
一
.
卤素含量的测定
实验方法
:
电位滴定法
1.
试剂
:(1)
乙醇
─
苯混合溶液
(10:1)
(2)
硝酸银标准溶液
0.05N (
需标定
)
2.
仪器
:
电位差计、银电极、甘汞电极
(
玻璃电极
)
3.
基本原理
:(
略
)
注
:
由能斯特公式导出
电位滴定法是一种测量滴定反应过程中电位变化的方法
,
当滴定反应达到等
当点时
,
待测物质浓度突变
,
使指示电极的电位产生突跃
,
故可确定终点。
4.
硝酸银标准溶液的配制
:
用万分之一天平称量
8.494g
硝酸银
,
后溶解至
1
L容量瓶中
(0.05N)
。
5.
基准氯化钠标准溶液的配制
:
用减量法称量氯化钠
(
优级纯
)
至坩锅中
,
在
550℃
下烘烤
2
个小时左右
,
降至室
温
,
转至称量瓶中称量
,
取
50ml
小烧瓶
,
将氯化钠慢慢
(
分几次
)
向小烧杯中倒
,
称重
1.64g,
溶解后转移至
1
L容量瓶中。
(1ml=0.001g
氯
)
6.
铬酸钾
(2%)
溶液配制
:
称取
2g
铬酸钾配成
2%
的水溶液。
7.
标定硝酸银
:
吸取
10ml
溶液于
250ml
锥形瓶中
,
以铬酸银溶液为指示剂
,
用硝酸银溶液滴定至淡黄色为终点。
按下式计算系数
C
:
C=0.01/V (g/ml).
8.
实验步骤:
准确称量试样
(
约
1g)
若为焊剂则移取已知比重的试液
1ml,
配制成
200ml
溶液于
500ml
烧杯中
,
接好电极
,
开动电磁搅拌
,
用
0.05N
硝酸银溶液滴定
,
记录消耗的硝酸银溶液体积
(ml)
和相应的电极电位
(mv).
全部实验需进行空白试验。
Cl%=C(V-V0)/m x100%
二、酸值的测定
:
实验方法
:
酸碱滴定法
1.
试剂
: (1)
无水乙醇
(2)
甲苯
(3)0.1N KOH
标准溶液
:
将
5.6gKOH
溶于蒸馏水中
,
备用。
(4)
酚酞溶液
:1g
酚酞溶于甲醇溶液中至
100ml
。
2.
实验步骤
:
(1)
用溶剂
(
选
(1)
、
(2)
或
(1)+(2))
溶解约
1g
样品
(
若为焊剂则移取已知比重的试液
1ml),
溶于
100
溶剂内。
(2)
滴加酚酞指示剂
,
立即用
KOH
溶液滴定至浅粉红色
,
持续
15S
即可。
(
须做空白
)
酸值
=N(V-V0)×56.11/m (mgKOH/g)
三、扩展率测定
:
实验方法
:
游标卡尺测量法
实验步骤
:
1.
样板的制备
:
将
T2
铜板剪成适当的小块
,
用
(1:2)
盐酸除去氧化膜后
,
用水冲洗
,
再用乙醇清洗
,
放置空气中干燥后
,
放入
150℃±5℃
烘箱内
1
小时氧化
,
取出放入严密的玻璃瓶中备用。
2.
试料
称取
0.3000±0.002g
实芯焊丝
(Φ1.0),
用小细棒弯成小圆。
3.
试验步骤
将铜板一角弯一小角
,
将试料环放在试验板中心
,
用镊子夹住试验板小角
(
焊剂
滴三滴
,
固体焊剂称
3g)
放入锡锅
,
在
30s
内熔化并扩展
,
取出常温下冷却
,
用乙醇清
除残余物
,
用千分尺测铜板厚度
H0
和铜板中试料中心最高处的厚度
HA
。
扩展率
=4.06-(HA-HO)/4.06×100%
四、焊剂含量测定
(
焊丝
)
实验方法
:
减量法
1.
试剂
:
丙三醇、异丙醇
(
无水乙醇或
95
乙醇
)
实验步骤
:
1.
取样
:
取焊丝
10
~
20g,
并准确称至
0.001g,
质量为
m1
。
2.
熔样
:
取大约
60g
丙三醇于烧杯中
,
加热至冒白烟
,
用长镊夹取样品
,
轻轻放入溶液中继续加热至微沸。
3.
洗样
:
待样品冷却
,
凝固后取出
,
用水冲净
,
再用异丙醇将表面擦净。
4.
称样
:
准确称量上述样品
,
质量为
m2,
焊剂含量
% = (m1 - m2)/m1× 100
五、锡含量测定
实验方法
:
滴定法
1.
试剂
: (1)
浓硫酸
H2SO4
(2)
浓盐酸
HCl
(3)KIO3
标准溶液
(0.004000g/ml,
需标定
)
(4)Al
片、锡粒
(99.99%
以上
)
(5)
碳酸氢钠饱和溶液、
1%
的淀粉溶液
2.
仪器
:
酸式滴定管、玻璃弯管
(
带胶塞
)
、锥形瓶
3.
实验准备
(1)KIO3
标准溶液的配制和标定
A:
配制
:
称
5.2gKIO3
、
26gKI
、
0.9gNaOH
置于
500ml
烧杯中
,
加入
200ml
水
,
加热
至完全溶解
,
冷却至室温后
,
转移于
2000ml
容量瓶中
,
用纯水稀释至刻线
,
混匀备用。
注
: 1.
若溶液不澄清
,
应先过滤后稀释。
2.
此溶液应避光保存
,
每次标定后使用。
B:
标定
:
1.
准确称取
0.100g
纯锡
,
质量为
m,
置于锥形瓶中。
2.
加入
20ml
浓硫酸
,
加热
,
至冒白烟后
,
自然冷却至室温。
3.
加入
70ml
纯水
,
沿壁缓慢加入
,
摇匀
,
静置。
4.
加入
50mlHCL
后
,
再加入
1.5
~
2gAl
片
,
迅速塞紧瓶口
,
待反应一段时间后加热
,
且胶管一端插入
NaHCO3
饱和液中
,
反应至冒大泡
,
迅速用水冲冷。
5.
加入
5ml
淀粉溶液
,
快速用
KIO3
溶液滴定
,
至溶液由无色变成淡兰紫色
,
持续
15S
即可。消耗
KIO3
溶液体积为
V3
溶液体积为
V3
溶液体积为
V
滴定度
T = m/v (g/ml)
(2)
饱和
NaHCO3
溶液配制
3
溶液配制
3
溶液配制
取与所需溶液等体积的纯水
,
然后慢慢加入
NaHCO3,
边加边搅拌
,
至固体溶解。
(3)1%
的淀粉溶液配制
取
30ml
纯水加热至沸
,
溶入
1.0g
淀粉
,
至完全溶解后
,
再加入
69ml
纯水
,
备用。
4.
锡含量测定
A:
试样制备
取
20
~
30g
焊丝
,
用甘油加热熔化
,
以除去焊剂
,
冷却后
,
用镊子夹出后
,
用水洗再用异丙醇将表面擦净
,
备用。
B:
测定
将
A
所得试样锯末
,
准确称取约
0.150g,
加入
H2SO4
等
,
其余步骤同
KIO3
溶液标定。
原始记录模式
:
硫酸纸重
:
T
KIO3×V
Sn%= ─────── ×100
m
六、样品制备
实验方法
:
抽提法
1.
试剂
:
异丙醇
2.
仪器
:250ml
平底烧瓶、配套温包、抽提管、冷凝管。
实验步骤
:
(1)
取样
:
取焊丝
80
~
100g,
切成
2
~
3mm,
作为样品备用。
(2)
抽提
:
取抽提管
,
用滤纸堵上小孔
,
小心将样品倒入抽提管
,
并保证滤纸与管壁间无样品进入。取
100ml
左右异丙醇加入烧瓶
,
安装好装置
,
并将冷凝管上口用滤纸包好
,
大约抽提
4
小时。
(3)
蒸馏
:
卸下抽提管
,
装上蒸馏装置
,
将溶液蒸至
75ml
左右后
,
停止加热。
(4)
挥发
:
将抽提液倒入小烧杯中
,
水浴加热
,
至剩
2ml
左右。
(5)
烘干
:
放入烘箱中于
110±5℃
下烘干
,2
小时后取出
,
放入干燥器中备用。
七、发泡实验
一
.
仪器
:200ml
小烧杯、发泡器、刻度尺。
二
.
实验步骤
:
(1)
取样品
160ml
于
200ml
烧杯中
,
放入发泡器
,
量其上升高度
(mm),
若升至
200ml
以上
,
且泡沫细小、均匀
,
则发泡性好。
(2)
取出发泡器
,
若泡沫在
15S
内不完全消失
,
且液面四周仍有小泡残留
,
则合格。
八、颜色
实验方法
:
目测法
实验步骤
:
1.
取
200ml
干净小烧杯
,
加入
100ml
左右待测液。
2.
将其与标准液平行放置
,
看其颜色是否相同。
3.
若颜色有异
,
需从各方面考虑其原因。
九、比重
一
.
仪器
:
比重计、比重管、温度计。
二
.
实验步骤
:
(1)
将待测液约
100ml,
倒入比重管
,
估计其大约比重
,
选比重计
,
将其放入待
测液中
,
静置。
(2)
在视线与其刻线对应凹液面相平时
,
读数
,
准确至
0.001
。
(3)
记录测试时环境温度和湿度。
十、机械杂质
实验方法
:
目测法
实验步骤
:
1.
取干净烧杯
200ml,
倒入
150ml
左右待测液
,
静置。
2.
透过烧杯看溶液中是否有悬浮物、漂浮物等杂质。
十一、水溶物电导率试验
1.
在四个
100ml
烧杯内
,
分别加入去离子水
50ml,
将两个烧杯保存作为核对标准
,
其余两个烧杯中分别加入
0.05±0.005g
固体焊剂
(
或
0.1ml
液体焊剂
)
。
2.
用电炉将烧杯中的水烧开
,
当大量冒气泡时即停止
,
注意不要爆沸。
3.
用去离子水彻底冲洗电导电极
,
然后浸入烧杯中记下读数。
核对标准的电导
,
如大
于
2μs/cm,
则该水已被水溶性物质污染
,
所有实验需重做。
4.
二个试验结果的平均值作为试液的电导率。用
μs/cm
表示。
十二、绝缘电阻试验
1.
样板制备
1.1
将特别的梳型电极样板
,
用
1:2
盐酸溶液除去氧化膜后
,
用水洗净
,
用乙醇擦干。
1.2
将液体焊剂或固体焊剂
(
配成
30%
异丙醇溶液
)1ml
均匀涂覆在
1.1
中处理的板上。
1.3 a.
焊后
:1.2
处理的将覆铜板放在干净的锡锅中焊接
,
待用。
b.
焊前
:1.1
处理好的板子即可放在干燥箱中在
60±1℃
温度下干燥
1h
。
1.4
放入温度
40±2℃,
相对湿度约
90+2(-3)%
的潮湿箱中
,72h
后取出
,
再放入盛有特级酒石酸钾钠饱和溶液的干燥器内。
1
小时左右取出测定
,
使用高阻表
,
以直流
500v
在
3min
内测定。
十三、铜板腐蚀试验
1.
试样制备
1.11
试样
: 0.3×30×30mm
的T
2
铜板放入
HCL(1:2)
溶液中
,
除去氧化膜后
,
用水冲
洗
,
再用乙醇清洗。放置空气中充分干燥后
,
放入干燥器待用。
1.12 50×150mm
单面覆铜板放入
HCL(1:2)
中除去氧化膜后
,
用水冲洗
,
再用乙醇清洗放置空气中充分干燥后
,
放入干燥器待用。
1.2
试料
1.21 0.1g
树脂芯锡丝或焊膏
1.22 0.1g
实芯焊丝试验时再加
0.005g
固体焊剂或松香焊剂
1.23 0.1
实芯焊丝试验时再滴液体焊剂。
2.
试验步骤
:
2.1
取
0.1g
试料放在
1.11
制备的铜板表面
,250℃
左右加热
,(
放在设定的锡锅中
),
加热约
5s,
使试料熔化
,
常温冷却后作为试样。制四块试样
,
一块保持在常温干燥状态作为对照
,
三块放在
40±2℃
温度
,90±2(3)%
的恒温箱中
,
连续
72
小时后取出将它们同时对照试样相比
,
检验腐蚀。
2.2
在
1.12
制的覆铜板用
75W
的烙铁焊接
5
个焊点
,
共制四块试样
,
其中一块试样保持常温干燥状态
,
留作对照试样。三块试样作为腐蚀试样
,
放在温度为
40±2%,
湿度
90+2(-3)%
的潮湿箱中
,
连续
72h
后取出
,
将它们同对照试样相比
,
检验腐蚀与否。
3.
腐蚀结果评定
放大
20
倍观察比较腐蚀试样与对照试样
,
无明显变化时则可以为无腐蚀
,
但试样与对照试样比较
,
出现下列现象之一者则视为腐蚀。
A.
试样在焊接过程中产生的颜色可不判为腐蚀
,
但当其潮湿条件下产生的绿兰色或与对照试样比较颜色扩大
,
则视为腐蚀。
B.
当焊剂残留物内产生白斑或焊剂水化时
,
则视为腐蚀。
上一:
電烙鐵使用的注意事項
下一:
波峰焊元件检查判定基准
产品中心
助焊剂
焊锡膏
锡条锡丝
绝缘漆
清洗剂
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